精（jīng）密（mì）五金零件加工時要注意什麽？

數（shù）控機械加工是一種用（yòng）加工機械對工（gōng）件（jiàn）的外形尺寸或性（xìng）能進行改變的過程也是非標機械（xiè）加工。按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加（jiā）工。一般（bān）在常溫下加工，並且不引起工件的化（huà）學或物相（xiàng）變化﹐稱冷加工。一般在高於或低於常溫（wēn）狀態的（de）加（jiā）工﹐會引起工（gōng）件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加（jiā）工方式的（de）差別可分為切削加工和壓力加工。

1.設計步驟及要求：

⑴類型大批；

⑵對零件進行工藝分析(采用新國標)；

⑶確定（dìng）毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬（nǐ）定工藝路線。這是製定工藝（yì）規程的（de）關（guān）鍵一步，其（qí）主要工作是：選擇定位基準，確定各表麵的加工方法（fǎ），安排加工順（shùn）序，確定工序集中與分散的程度，以（yǐ）及（jí）安（ān）排熱（rè）處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較（jiào），確定一個的方案；

⑸確定工序所采用（yòng）的設備。

2.選擇（zé）機床時，應注意以下幾個基本原則：

(1)機（jī）床的加工尺寸範圍應與工件的外形尺寸相適應。

(2)機床的精（jīng）度應（yīng）與（yǔ）工序要求的精度相（xiàng）適應（yīng）。

(3)機床的率應與工（gōng）件的類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高（gāo），沒有（yǒu）適（shì）當的設備可（kě）供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改（gǎi）裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如（rú）：工序尺寸、工序公差及技術要（yào）求、工（gōng）件的定位、夾壓（yā）方式，以及機床的總體布局、機床的率等；

(4)確定各工序所採用的工藝裝備。

3.選擇工藝裝（zhuāng）備時應注意（yì）以下幾點原則：      

(1)對夾具的選擇。

(2)對刀具的選（xuǎn）擇：一般情況下應盡量選用（yòng）標準刀具。在組合機床（chuáng）上加工時，按工（gōng）序集中原則組（zǔ）織，可采（cǎi）用專用的複合（hé）刀具。

(3)對量具的選擇：量具主（zhǔ）要是根據類型和所要求檢驗的精度來選（xuǎn）擇的。單件小批（pī）量中應采用（yòng）通用夾具（jù），大批量中，應采用極限量規、高率的檢驗夾具和檢驗儀器（qì）等；

(4)確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差；

(5)確定各工序的切（qiē）削用量。但對於大批量流水線，尤其是（shì）自動（dòng）線，則各工序（xù）、工步都需要規定切削用量，以便計算各工（gōng）序的節拍（pāi）。

(6)確定時（shí）間定額；

(7)填寫工藝文件。