精密零部件（jiàn）加工的（de）精度和（hé）加工誤差

很多朋友對零部件加工的精度（dù）和加工誤差不是了解，小編來為大（dà）家（jiā）分析一下（xià）這兩者之間有什麽關係。

零部件加（jiā）工（gōng）的精度和加（jiā）工誤差是評定加工表麵幾何參數的術語。精度的測量采用公差等級，等級越小，精（jīng）度越高，數值越大，誤差（chà）越大。加工精度高，加工誤差小，反之，加工方法所獲得的（de）實際（jì）參數不代表就（jiù）是準確的。從（cóng）零件的功能來看，隻要硬件模具零件的加工誤差在零件圖所（suǒ）要求的公差範圍內，就可以表示零部件（jiàn）加工加工的（de）精度。

位置精度指零部件加工後零件之間實際（jì）位置精度的差異。評定位置精（jīng）度的方法（fǎ）有八種：平行度（dù）、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和（hé）全跳動等。位置精度由位置公差控製，每個項目的公差也可分為（wéi）12個精度（dù）等級。

分析模具零件的尺寸（cùn）精度、形狀精度和位置精度（dù）之間的關係。通常，在設（shè）計機械零（líng）件的加工精度（dù）時，應在形（xíng）狀公差中控製形狀誤差，位置誤差應小於尺寸公差。也就是說，零件或零件的重要表麵，形狀精度要求應該高於（yú）位置精度要（yào）求（qiú），並且位置精度要求應該高於尺寸精度（dù）要求。

零（líng）部件製造的加（jiā）工工序的劃分可以分為以下幾種：

1、刀具集中分（fèn）序法：按所用刀具劃分工序，用同一（yī）把刀具加工完零件上可以完成的部位。在其他（tā）刀完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少定位（wèi）誤差。

2、加工部（bù）位分序法：在零部件製造過（guò）程中，對於加工複雜的零件，可按其結（jié）構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的（de）幾何形狀；先加工（gōng）精（jīng）度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、粗（cū）、精（jīng）加工分序法：對於易發生加工變形的零（líng）件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行矯正（zhèng），一般（bān）凡要進行粗、精加工的要將工序分（fèn）開。

綜上所述，在（zài）零部件製造過程中，要視零件的結構與工藝性，數控加工（gōng）機床的功能，零（líng）件數控（kòng）加工內容（róng）的（de）多少，安裝次數及本單位組（zǔ）織狀況靈活掌握。建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來決定。

四大零部件加（jiā）工工藝的原則

1、基準先行

對基麵進（jìn）行處理。在零部件加工過程中，要對定位基準的外觀進行加工，以便為後續加工提供良好的參考。

2、劃分加工階段

零部件加（jiā）工質量要求的出現分為粗加工、半精（jīng）加工和精加工三個階段。主要目的是為了加工質量，方便設備的應用，方便（biàn）熱處理工藝的安排，並在方便的時候發現毛坯缺陷。

3、先麵後（hòu）孔

對於箱（xiāng）體、支架和連杆等零件，要（yào）對平麵孔進行加工（gōng）。這樣，加工孔可以定位在平（píng）麵內，讓平麵和孔的位置精度，並為平麵上孔的加工帶來方便。

4、光整加工（gōng）

磨削、珩（héng）磨、精整、軋製等主要表麵的精加工工藝應（yīng）放在工藝的後階段。零部件加工路線的製定原則（zé）和加工程序的製定大致可分為兩部分。一（yī）是製定（dìng）零件加工的工藝（yì）路線，二是決定工（gōng）序的尺寸、各工（gōng）序（xù）所用的設備和設（shè）備、切削規格、工時定額等。